Allgemeine Schweißfehler
Die Bilder zeigen verschiedene Schweißfehler, die beim Lichtbogenschweißen auftreten können. Schweißfehler entstehen aus einer Vielzahl von Gründen. Die Handhabung, der Werkstoff und die Ausrüstung haben Einfluss auf das Schweißergebnis.
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Mögliche Ursachen:
- Falsche Schweiß-leistung
- Zu hohe Schweiß-
geschwindigkeit
- Fallend geschweißt
- Lichtbogen nicht
mittig geführt
- Übermäßig langer Lichtbogen
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Abhilfe:
- Schweißleistung erhöhen
- Schweiß-geschwindigkeit verringern
- Steigend schweißen
- Brennerhaltung ändern
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Mögliche Ursachen:
- Schweißleistung
zu gering
- Lichtbogen
zu lang
- Schlechte Schweißnaht-
vorbereitung
- Vorlaufende Schlacke
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Abhilfe:
- Schweißleistung
erhöhen
- Lichtbogen verkürzen
- Saubere Schweiß-
nahtvorbereitung
- Lichtbogen in Richtung Schweiß-
bad halten
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Mögliche Ursachen:
- Falscher Anstellwinkel
der Elektrode
- Zu großes Schweißbad
- Magnetische Licht-
bogenblaswirkung
- Lichtbogen zu lang
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Abhilfe:
- Schweißen mit
geeignetem Elektrodenwinkel
- Schweißleistung verringern
- Umsetzen der Masseklemme
- Kürzerer Lichtbogen
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Mögliche Ursachen:
- Zu hoher Wärmeeintrag
- Zu großer Spalt
- Zu dünne Wurzellage
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Abhilfe:
- Schweißleistung verringern
- Luftspalt verringern
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Mögliche Ursachen:
- Ungeeignete Schweiß-
nahtvorbereitung
- Schweißleistung zu gering
- Lichtbogen zu lang
- Zu hohe Schweiß-
geschwindigkeit
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Abhilfe:
- Vergrößerung der Wurzelöffnung
- Leistung erhöhen
- Lichtbogen verkürzen
- Schweißgeschwindigkeit verringern
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Mögliche Ursachen:
- Starke Schrumpfung
während der Erstarrung
des Schweißbads
- Schweißleistung zu
schnell reduziert
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Abhilfe:
- Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät aktivieren
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Mögliche Ursachen:
- Mangelhafte Schutzgas-
abdeckung
- Feuchtigkeit
- Verunrei-
nigungen
- Störende Beschichtung
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Abhilfe:
- Schutzgas-
abdeckung
verbessern
- Werkstück und Zusatzwerkstoff
trocken halten
- Reinigung des
Werkstücks
und sauberen Zusatzwerkstoff verwenden
- Beschichtungen entfernen
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Mögliche Ursachen:
- Lichtbogen zu lang /
Spannung zu hoch
- Schweißleistung zu hoch
- Übermäßiges Pendeln
der Elektrode
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Abhilfe:
- Lichtbogen-
länge /
Spannung
verringern
- Schweißleistung verringern
- Ändern der Schweißtechnik
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Mögliche Ursachen:
- Zu viel Zusatz-
werkstoff im
Verhältnis zur Schweiß-
geschwindigkeit
- Zu großer
Elektroden-
durchmesser
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Abhilfe:
- Erhöhung der Schweiß-geschwindigkeit
- Verwendung
von weniger Zusatzwerkstoff
- Geeigneten Elektroden-
durchmesser auswählen
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Mögliche Ursachen:
- Ungünstiges Verhältnis zwischen Schweißnahtbreite zur Schweißnahttiefe
- Hohe Eigenspannungen
im Bauteil
- Falscher Zusatzwerkstoff
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Abhilfe:
- Übliches Verhält-
nis zwischen Nahtbreite
zur Nahttiefe
1 : 1
(unlegierte
Stähle)
- Bauteil ohne
Spannung heften
- Geeigneten
Zusatzwerkstoff wählen
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Mögliche Ursachen:
- Schlechte Fixierung oder Heftung der Werkstücke
- Verzug beim Heften
- Bruch der Heftnähte
vor dem Überschweißen
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Abhilfe:
- Sichere Fixierung der Werkstücke
- Richtige Schweiß-
nahtfolge anwenden
- Heftschweißnähte
ausreichend dimensionieren
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Mögliche Ursachen:
- Falsch eingestellte Schweißparameter
- Falsche Polarität
- Schlechte Qualität
des Zusatzwerkstoffs
- Mangelhaftes
Schutzgas Abhilfe
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Abhilfe:
- Schweißparameter
korrekt einstellen
- Richtige Polarität wählen
- Zusatzwerkstoff
prüfen
- Schutzgasversorgung
prüfen
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